東莞大朗某電鍍企業(yè)3000m3/d電鍍廢水處理工程案例
電鍍廢水的主要來源包括以下幾種方式：
(1)前處理含油廢水，來源于各類五金鍍件、汽配鍍件、水暖鍍件、鐵件等表面涂覆的油類物質(zhì)，前處理含油廢水約占電鍍廢水中的30%左右;
(2)鍍件清洗廢水，包括含銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽廢水等;
(3)廢棄鍍液或稱之為電鍍槽液，其主要是由鍍槽底部所沉淀的一些具有較多雜質(zhì)的液體以及過濾機(jī)械和水泵之間出現(xiàn)不可避免地滲透情況時(shí)也會造成廢棄鍍液的產(chǎn)生，廢棄鍍液均會構(gòu)成電鍍廢水。
東莞大朗某大型電鍍企業(yè)2018年找到建樹環(huán)保，希望建樹環(huán)?？梢詾槠浣鉀Q電鍍生產(chǎn)線上排出的電鍍廢水，建樹環(huán)保派出3名工程師到客戶企業(yè)實(shí)地考察過后，研究過生產(chǎn)過程中廢水產(chǎn)生的原因與來源后，采集了大量的電鍍廢水，經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室分析過后，發(fā)現(xiàn)線路板產(chǎn)生的廢水主要有：銅廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、含鋅廢水、含氰廢水、焦磷酸鹽等等污染物，并且濃度比較高，按照《水污染防治法》是不能直接排出的，經(jīng)過建樹環(huán)保工程師的討論后設(shè)計(jì)出：混凝沉淀+多介質(zhì)過濾+電鍍中水回用的組合工藝。設(shè)備安裝好后經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，再次采樣后分析得知，經(jīng)過處理后的廢水全部達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，并且回收后的水也全部輸送回了生產(chǎn)線上，不僅是有機(jī)污染物去除率≥90%，而且總體上節(jié)約了生產(chǎn)用水，降低了生產(chǎn)成本，客戶對此表示非常滿意。
