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　　隨著社會主義市場經濟的不斷發(fā)展和城市化、工業(yè)化建設進程的不斷加快,化工產業(yè)數(shù)量不斷增多、市場規(guī)模逐漸擴大的同時,在一定程度上雖然有效地推進了我國現(xiàn)代化的社會建設進程,但與此同時生態(tài)環(huán)境卻也遭到了極大破壞,長此以往勢必給人們的生命安全和財產安全埋下了巨大的安全隱患,而近年來在人們環(huán)保理念不斷強化的當代社會,焦爐煙氣脫硫脫硝工作質量和工作效率,受到了社會各界及人們的廣泛關注和高度重視。鑒于此,主要闡述了焦爐煙氣的特征,并對煙氣脫硫脫硝工藝及控制技術進行了全面探析。

　　1 焦爐煙氣的基本概述

　　經大量科研數(shù)據(jù)分析可知，在二氧化硫以及氮氧化物排放量方面，中國始終高于世界其他各國，而這種高排放量在一定程度上不僅會污染大氣環(huán)境，誘發(fā)酸雨等問題，給社會的整體發(fā)展帶來極為不利的影響，同時也給人們的生命安全、財產安全埋下了巨大的安全隱患，對人類健康以及整個生態(tài)系統(tǒng)帶來危害，進而極大地制約了中國社會的可持續(xù)發(fā)展。從相關調查數(shù)據(jù)來看，導致這種問題出現(xiàn)的主要原因，是因為在化工產業(yè)數(shù)量和規(guī)模不斷增加的當代社會，焦化廠煉焦生產中排放的煙氣中包含多種污染物，其中含量最高的是二氧化硫、氮氧化物等。

　　從目前來看，焦化廠煉焦的主要生產流程如下，即：備煤車間將洗精煤運送至焦爐附近—工作人員從運煤通道將洗精煤運送至焦爐內—在950~1050℃干餾形成焦炭，在這個過程中，為從根本上有效地提高煉焦速率，通常在煉焦的過程中，企業(yè)的相關工作人員會將回爐煤氣由外管輸送到焦爐的每個燃燒室，與燃燒室內空氣進行混合燃燒后，燃燒后生成的廢氣就會通過斜道、立火道排出，而經對排出的氣體進行成分檢測分析可知，在格子磚與蓄熱室換熱后從煙囪排出的氣體，其成分主要是粉塵、二氧化硫以及氮氧化物，而其中氮氧化物的排放量是最高的，而也正是因為這種氣體，不僅極大地破壞了我國的生態(tài)環(huán)境，同時也給人們的生命財產安全埋下了巨大的安全隱患，故此在當前中國“可持續(xù)發(fā)展”的政策方針指導下，通過采取有效的脫硫脫硝工藝，對煙氣內的排放物質進行處理，從而滿足排放的實際要求成為了現(xiàn)階段焦化廠的核心發(fā)展方向。

　　2 焦爐煙氣脫硫脫硝工藝及控制技術的基本概述

　　2.1 SOR脫硝+雙堿煙氣脫硫

　　SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝，在一定程度上相較于其他脫硫脫硝工藝來講，這種技術手段不僅具有極高的脫硫效率，同時這種操作還能通過塔外石灰進行再生反應，避免了表面結垢的出現(xiàn)或磨損等質量問題，從根本上保障了企業(yè)的經濟效益和社會效益，進而為企業(yè)的進一步發(fā)展也打下了堅實基礎，從目前來看，SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝的具體流程為：

　　首先，在應用SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫施工工藝時，為從根本上提高施工工藝的工作質量和工作效率，企業(yè)相關工作人員需將焦爐內的所有煙氣全部放入SCR(催化還原)反應器中，從而為其后期的脫硝處理操作的順利進行打下堅實基礎;

　　其次，經空氣機換熱器裝置收集進行換熱，操作完成后，企業(yè)相關工作人員再將處理完成后的煙氣放到預熱鍋爐中，而后再收集余熱后160.0℃左右的煙氣，把它們傳輸至脫硫塔中進行脫硫處理;

　　再次，處理操縱完成后，相關工作人員可將SOR 脫硝+雙堿煙氣脫硫裝置中，經頂部除霧器處理的氣體直接排入大氣中;

　　最后，空氣經換熱加溫處理后則循環(huán)至原煙囪內作為熱備使用。

　　在進行SOR 脫硝+ 雙堿煙氣脫硫的操作工藝時，為有效地提高脫硫脫硝效率，企業(yè)的相關工作人員需選擇鈉堿成分作為吸收液，究其原因是因為這種吸收液與煙氣內某些成分反應后不僅沒有沉淀物生成，同時最主要的還是因為在進行脫硫反應中，工作人員選用氫氧化鈉溶液為主，可很好地與反應后生成的酸進行酸堿中和反應，進而顯著地降低了設備后期運行難度，與此同時最主要的一點，這種脫硫脫硝工藝在后期，煙氣經石灰漿液處理再生后分別將液體部分循環(huán)至回收系統(tǒng)中繼續(xù)使用，還極大地降低了處理成本，為企業(yè)的進一步發(fā)展也打下了堅實基礎。

　　2.2 煙氣升溫脫硫脫硝

　　從某方面來講，煙氣升溫脫硫脫硝是目前焦化廠煉焦過程中，進行脫硫脫硝處理使用率最為頻繁的一種處理工藝，究其原因是因為相較于其他脫硫脫硝處理工藝，它不僅具有操作簡單、成本較低以及可控性強的顯著優(yōu)勢，同時在推動企業(yè)進一步發(fā)展，提高企業(yè)經濟效益和社會效益，保障人們生命安全中也發(fā)揮了重要作用，從目前來看，煙氣升溫脫硫脫硝工藝的具體流程為：

　　首先，從總煙道調節(jié)翻板部位引出焦爐煙氣，經煙氣管將所有的煙氣全部流入煤氣補燃爐內;

　　其次，在進行煙氣的加熱過程中，為從根本上確保脫硫脫硝的效率，相關工作人員必須嚴格按照相關技術操作的規(guī)章制度進行;

　　再次，反應完成后，將反應完成的氣體經增壓風機處理后進行脫硫反應，脫硫完后將未含二氧化硫物質的煙氣在濕式電除塵反應后自反應塔頂部煙囪排出;

　　最后，為提高產品可持續(xù)利用，企業(yè)的相關工作人員需將脫硫脫硝反應后，生成的副產品傳輸至焦化回收車間內，作為硫酸銨成品的生產原料。

　　在進行煙氣升溫脫硫脫硝的操作流程時，為有效地提高脫硫、脫硝效率，一方面企業(yè)的操作人員需嚴格控制反應過程中的溫度，即通過煤氣補燃將溫度升至300~400℃之間，究其原因是在煙氣升溫脫硫脫硝過程中，溫度就相當于脫硝催化劑，在某方面相關操作人員可通過控制溫度，來達到加快脫硫脫硝的作用，但由于這種操作在脫硫過程中需引入氨反應，因此為保障流程的順利進行，設備需具備一定的防腐性能。

　　2.3 半干法脫硫+CATOERA脫硝

　　在進行半干法脫硫與高溫陶瓷過濾器(CATCERA)脫硝除塵相結合的脫硫脫硝工藝中，從某方面來講，其脫硫脫硝工藝的具體流程為：

　　其一，從總煙道調節(jié)翻板部位引出焦爐煙氣，經煙氣管道將所有的煙氣全部流入煤氣補燃爐內;

　　其二，在“半干法脫硫+CATOERA 脫硝”中的脫硫系統(tǒng)中進行脫硫操作，而后在CAT/CERA 脫硝反應器中進行脫硝反應，以去除焦氣內的氮氧化物以及粉塵顆粒物;

　　其三，通過引風機增壓的方式循環(huán)至焦爐煙囪底部。

　　從相關調查可知，半干法脫硫+CATOERA 脫硝有其特定的操作工藝設備，其主要包括脫壓縮空氣裝置、硫裝置、煙氣裝置、氨反應裝置以及脫硝除塵裝置這幾個方面，為從根本上提高脫硫、脫硝效率，脫硫裝置中的脫硫劑應選用氫氧化鈣，除此之外，在這一反應過程中，通過類比分析可知，以半干法脫硫開始，可確保中低溫下脫硫效率的穩(wěn)定性，是脫硫脫硝凈化工藝最典型的技術特點。

　　3 結語

　　近年來隨著化工企業(yè)數(shù)量的不斷增多、規(guī)模的不斷擴大，我國的生態(tài)環(huán)境現(xiàn)狀愈來愈不容樂觀，故而為從根本上有效地解決上述問題，最大程度地降低或避免酸雨等人為自然災害的發(fā)生，焦爐在生產運行期間，一方面企業(yè)管理人員需從根本提高對脫硫脫硝的重視，以期通過采取有效地脫硫脫硝手段來最大限度地減少焦爐煙氣排放對大氣環(huán)境的不良影響，另一方面基層產業(yè)機構和相關主管部門還需結合焦爐煙氣的物理化學性質，結合相應的環(huán)保標準，對焦爐煙氣當中的脫硫脫硝方法做出進一步分析、總結和改進，從而為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。