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　　一般工業(yè)廢氣治理上 一般是按照<100ppm的為低濃度廢氣，100-500ppm為中低濃度廢氣，500-1000ppm為中等，1000ppm以上為高濃度廢氣。

　    01　洗滌法

　　原理：將高濃度廢氣通入含噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體經(jīng)過填料床的均勻分布，與洗滌液充分接觸，利用高濃度廢氣中污染物的溶解性或化學(xué)性質(zhì)，將高濃度廢氣中的污染物吸收或通過化學(xué)反應(yīng)去除，從而達(dá)到廢氣凈化的目的。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。通常采用的方式為逆流式洗滌。常用的洗滌劑包括清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等。其中清水洗滌和植物液洗滌是利用污染物的溶解性，植物液的一些基團(tuán)也參與化學(xué)反應(yīng);硫酸溶液洗滌、氫氧化鈉溶液洗滌和次氯酸鈉洗滌則是利用了污染物的化學(xué)性質(zhì)。

　　特點(diǎn)：

　　(1)反應(yīng)快速，洗滌劑與氣體接觸的時間一般不超過12秒;

　　(2)適用性強(qiáng)，常和其它處理工藝結(jié)合，是高濃度廢氣有效的預(yù)處理設(shè)施;

　　(3)常用立式結(jié)構(gòu)，節(jié)約占地;

　　(4)操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作(洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無人操作);

　　(5)工藝靈活，若氣體性質(zhì)發(fā)生變化，則通過更換洗滌劑即可繼續(xù)使用;

　　(6)建設(shè)成本低。

　　適用條件

　　適用性較強(qiáng)，可起到除塵、除油、降溫、除臭的作用，常作為其它工藝的預(yù)處理設(shè)施。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　洗滌法應(yīng)用于石化行業(yè)的具體表現(xiàn)形式為油洗塔。油洗塔是乙烯裝置熱回收區(qū)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其作用是將來自裂解爐的裂解氣中的重油和輕油組分冷凝，并最大的實(shí)現(xiàn)熱量回收。原理為將來自裂解爐的裂解氣和急冷油/水逆流接觸冷卻，裂解氣中的重油和輕油組分因此得以冷凝。冷凝的熱媒和冷媒可采用直接或間接接觸形式進(jìn)行熱交換。

　　02　催化燃燒法

　　原理：通過引風(fēng)機(jī)將高濃度廢氣送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能。

　　特點(diǎn)：

　　(1)高濃度時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動間歇補(bǔ)償加熱;

　　(2)催化起燃溫度為300~500℃。

　　適用條件：

　　(1)中、高濃度的有機(jī)廢氣，最佳濃度2500-3000mg/m3;

　　(2)主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　催化燃燒法適用于處理高濃度的有機(jī)廢氣，而且技術(shù)本身已經(jīng)發(fā)展的相當(dāng)成熟。但是該方法一次性投入和維護(hù)運(yùn)行費(fèi)用都比較昂貴，因此應(yīng)用于大氣量廢氣的處理會給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)。另外如果催化劑床層溫度控制不好，還會有爆炸的危險。因此在選擇使用該技術(shù)的同時要做好防爆安全措施。

　　03　直接燃燒法

　　原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解。

　　特點(diǎn)：

　　利用熱力法燃燒方式氧化分解高濃度廢氣中的污染物，在適當(dāng)?shù)臏囟认?，提供充足的燃燒氧氣和一定駐留時間，高效除臭，高凈化率。同時該設(shè)備主機(jī)工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。

　　適用條件：

　　中高濃度有機(jī)廢氣。例如溶劑廢氣：苯類、酮類等。

　　應(yīng)用于石化行業(yè)

　　直接燃燒法對高濃度廢氣的要求較高，因此還是要根據(jù)具體問題具體分析。

　　04　蓄熱式催化凈化(RCO)

　　原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種高濃度有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。

　　特點(diǎn)：

　　1)采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著;

　　2)具有催化燃燒法相同的特點(diǎn)。

　　適用條件：

　　適用與涂裝線及烘房高濃度有機(jī)廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝(ABS合成)，石油煉化工藝等各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場所。在氣體中含有S、鹵素等成分時可使催化劑失活，該情況下不適用。

　　05　蓄熱式熱力氧化(RTO)

　　左上：負(fù)載貴金屬催化劑;左下：陶瓷蓄熱體俯視圖;右上：蜂窩狀活性炭;右下：蜂窩狀陶瓷體。

　　原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。

　　爐體在進(jìn)行高濃度廢氣處理之前，先將燃燒室、蓄熱床進(jìn)行預(yù)熱;預(yù)熱完畢后，將廢氣源接入廢氣處理設(shè)備。有機(jī)廢氣在配套風(fēng)機(jī)作用下，首先經(jīng)預(yù)熱的蓄熱陶瓷體1進(jìn)行熱交換，高濃度廢氣經(jīng)過一次提溫后進(jìn)入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時高濃度廢氣溫度達(dá)到800℃左右廢氣直接燃燒，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能;處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進(jìn)行蓄熱由風(fēng)機(jī)排出。經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)口測溫棒進(jìn)行溫度檢測后達(dá)到設(shè)定溫度時，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷體進(jìn)入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復(fù)。

　　特點(diǎn)：

　　(1)采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著;

　　(2)采用燃燒機(jī)供熱，可實(shí)現(xiàn)大、小功率運(yùn)行比例調(diào)節(jié)功能，并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能;運(yùn)行安全、可靠、高效、耐用;

　　(3)采用微機(jī)自動控制、多點(diǎn)溫控，實(shí)現(xiàn)多種保護(hù)動作、運(yùn)行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行;

　　(4)閥門采用氣動傳動機(jī)構(gòu)，與電動傳動機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速;

　　適用條件

　　(1)適用于中高濃度有機(jī)廢氣

　　(2)適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝(ABS合成)、石油煉化工藝各種產(chǎn)生有機(jī)廢氣的場所。