化妝品生產廢水處理工藝
某化妝品生產企業(yè)位于廣州市蘿崗區(qū)，主要生產化妝水、潔面乳、沐浴乳等產品。該企業(yè)在其日常生產過程中會產生一定量的生產廢水，其主要污染物為CODcr、表面活性劑、SS等。這類廢水多采用預處理+生化處理方法?，F該廢水站已正常運行，各項出水指標良好。本文對該廢水處理工程的相關情況進行介紹。
1、工程設計
1.1 廢水水量、水質及排放要求
廢水排放屬間歇排放，每天產生水量80m3/d。項目所產生的廢水為中高濃度廢水，主要污染物有CODcr、SS、表面活性劑等，CODcr進水平均濃度達4000mg/L，SS濃度為500mg/L，表面活性劑濃度為100mg/L。
項目廠界外的市政管網還未完善，為響應國家環(huán)保政策，外排廢水執(zhí)行廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準。主要水質指標的排放限值如表1。
1.2 工藝流程及說明
本項目廢水為中高濃度廢水，主要污染物有CODcr、SS、表面活性劑等，廢水中含有的表面活性劑等難降解物質較多，且有少量香精，這類物質對微生物菌落具有毒害性，不利于直接生化，需進行有效的預處理。預處理采用高效的氣浮法，生化處理采用水解酸化+接觸氧化+MBR法。工藝流程見圖1。
生產廢水經管道收集進入調節(jié)池，進行水質、水量的調節(jié)，在提升泵的作用下定量將廢水送至加藥反應池，向池中投加堿，將廢水pH調節(jié)至8~9之間，并投加PAC、PAM藥劑，使懸浮物形成膠狀體后進入氣浮池；利用加壓溶氣產生的微小氣泡黏附水中的懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒，并上浮到水面完成固液分離，從而去除大部分難降解物質:氣浮池表面裝有刮渣機，將水面的浮渣集中至浮渣槽。經氣浮處理后的廢水流入斜管沉淀池，在沉淀池重力的作用下，進一步泥水分離。
沉淀池出水進入水解酸化池，在厭氧菌生化降解的作用下，使大分子有機物轉為小分子有機物，利于后續(xù)好氧降解；隨后進入接觸氧化池中，在好氧菌的作用下，進行更為徹底的生化降解，以實現水質的凈化；接觸氧化池的出水自流進入MBR(膜生物反應器)池，在微生物和膜的作用下對污染物進行深度降解和過濾，進一步去除CODcr、BOD5、SS等污染物，最終出水達標排放。
氣浮池產生的浮渣和沉淀池產生的污泥排至污泥池，再用污泥增壓泵送至板框壓濾機脫水減容后外運處理，濾液則流入調節(jié)池重新進入系統處理。
2、工藝說明
2.1 預處理系統
化妝品廢水的預處理系統通常采用傳統的混凝沉淀工藝，但其對表面活性劑效率較低；項目廢水中表面活性劑濃度較高，需選用去除效率更高的處理工藝。針對較高的SS和表面活性劑的去除，采用加壓溶氣氣浮法。加壓溶氣即將空氣在一定壓力作用下溶解水中，達到飽和狀態(tài)后再急速減壓釋放，空氣以微氣泡逸出，與水中雜質接觸使其上浮分離。四經固液分離后的廢水SS去除率達80%以上，表面活性劑的去除率達95%以上。
2.2 生化處理系統
生化系統采用水解酸化+接觸氧化+MBR工藝，先利用水解酸化池的厭氧菌將大分子有機物轉為小分子有機物，再利用接觸氧化池的好氧菌將小分子和易降解的有機物轉化為無機鹽，最后利用MBR的微生物菌群和膜組件進行深度降解和過濾，清液從膜組件中抽取。
(1)水解酸化池。
設計停留時間3.5h，內部掛有比表面積大易掛膜的組合填料。在缺氧條件下，利用水解菌群的生化作用，進行水解酸化反應。
(2)接觸氧化池。
設計停留時間6h，BOD容積負荷設計為0.5kgBODs/(m3填料?d)，內部掛有對微生物無毒害、質量輕、易掛膜的彈性填料；采用鼓風機為其供氧，空氣擴散采用曝氣盤。
(3)MBR池。
設計停留時間2.8h，膜組件采用浸沒式中空纖維膜，設計通量為15L/(m2?h)，采用鼓風機為其供氧，空氣擴散采用曝氣盤。
3、運行出水情況
項目自2017年6月開始施工，同年11月進入調試階段，12月初進行水質監(jiān)測，監(jiān)測數據見表2由監(jiān)測數據可見，各出水指標均達到廣東省《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二時段一級標準，系統運行正常。
4、總結與建議
(1)本工藝應用至化妝品生產廢水的治理，達到了良好的處理效果，對廢水治理和減排創(chuàng)造良好的社會和環(huán)境效益。
(2)同類廢水處理，建議采用氣浮預處理設計，降低后續(xù)生化處理負荷和處理容積，從而減少建設用地。
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